钢筋笼滚焊机
该产品适用于高速公路、高速铁路等桥梁工程混凝土结构内钢筋笼成型加工。钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊接钢筋网等。钢筋笼滚焊机是将这些设备有机的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率。同时，新型钢筋笼成型机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度，为施工单位创造良好的经济效益和社会效益。
技术参数
| 产品型号 | KZL2000 |
| 钢筋笼直径 | φ400～2000 |
| 钢筋笼长度 | 12米 |
| 钢筋笼最大重量 | 6000KG |
| 主筋直径 | φ12～40 |
| 盘筋直径 | φ5～16 |
| 绕筋间距 | 50～500可任意调整 |
| 额定功率 | 23KW |
| 设备尺寸 | 26×3.0×3.2 |
| 说明 | 1.每增加一个3米，设备总长将增加6米 2.一般增加到24到27米即可，增加太多，将占用太多的场地，可建议购买两台，同时作业 |
生产流程
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位→
产品简介：
该设备可自动一次性成型长度为2m-27m的钢筋笼，并配有自主知识产权的智能化焊接机械手，比手工绑扎笼子生产效率高、节省材料，笼子坚固，外形标准。广泛应用于大型桥梁、高速铁路建设等领域的灌注桩施工中。
产品特点：
1.自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。
2. 自动焊接，焊点精确，减轻劳动强度。
3. 变频控制拖笼机构，行走精度高。
4. 自动托笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。
5. 自动上料装置，加快上料速度，提高效率。
6. 模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。
7. 平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长。
8. 控制系统：松下PLC、松下触摸屏、ABB变频器。
